一体化生产
工艺与制造一体化
统一的产品研发创新协同平台，管理从概念创意、设计开发、工艺规划、试制试产到量产移交的整个产品开发过程，打通研发与生产的数据流，缩短研发周期，降低研发成本，提高产品质量。在PLM中完成工艺设计，定义工序、工时、设备、工装等，并直接生成工艺路线传递给MOM，为生产排程和成本核算提供准确依据。
数据同源
PLM中的物料、BOM（物料清单）、工艺路线等核心数据，无需通过中间接口转换，可直接一键下发至ERP系统，杜绝了因系统割裂和数据转换导致的信息不一致、错误和延迟。
业务协同
设计变更在PLM中发起，审批发布后，变更信息可实时同步到ERP，触发采购、生产、库存等业务的联动，实现了工程变更管理的高效和精准。
无缝体验
用户在一个系统内即可完成从设计到生产、财务的全流程操作，减少了切换系统的麻烦，提升了工作效率。减少各种沟通环节，增加节点黏性。
全生命周期数据管理
产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)是一种战略性的业务方法，它应用一套集成的软件、流程和人员体系，对产品从概念构思、设计开发、生产制造、市场销售、使用维护直至最终淘汰处置的整个生命周期进行高效管理。
图文档管理
通过采集全球新闻资讯、政策、科研等信息和物流、货运、仓储、海关等数据，为客户提供具有战略性、前瞻性的宏观数据洞察，覆盖制造、物流、仓储等多个行业。
物料与BOM管理
通过采集研究行业业发展指数、政策评估、用户画像、技术创新、标杆企业、行业上下游信息等数据，分析行业现状，预测行业未来发展趋势。
产品结构与配置管理
通过分析行业大数据，发掘行业潜力点，帮助客户如何降低成本、提高利润，以及进行行业、企业等流程优化、风险预测、销售绩效考核等。
高效的业务流程协同
建立统一的信息平台：使用平台等工具，为所有相关人员提供一个集中的信息共享和协作环境。这样可以确保所有团队成员都能实时访问最新、最准确的产品信息。
实施跨功能团队协作
组建由设计、工程、制造、营销等不同领域专家组成的跨功能团队。这种方式可以促进知识共享，加速决策过程。
建立清晰的角色和责任矩阵
明确定义PLM项目中各个角色的职责和权限，避免职责混淆导致的效率损失。使用RACI矩阵等工具可以有效支持这一过程。
优化审批流程
简化和自动化审批流程，减少不必要的延迟。利用工作流引擎，实现智能化的审批路由和提醒机制。